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可滿足大型模具加工所需的“高速度、高精度、高品位加工面”。
減少后工序所需的“拋光”和“上下模具匹配”的工作時間，大幅度縮短模具制造的前置時間。
產(chǎn)業(yè)
應用于汽車沖壓模具等，追求鋒利的邊緣和平滑精美曲線等要求高品位加工面的現(xiàn)場。
特征
01 高速實現(xiàn)同類產(chǎn)品中極快的連續(xù)切削進給，同時保持高形狀精度和加工面質(zhì)量
實現(xiàn)高速連續(xù)切削進給的機床結(jié)構(gòu)和
20,000min-1高速主軸頭
通過優(yōu)異冷卻，在保持形狀精度的同時，縮短了25％加工時間。
該機床設計即使在高速進給時也能保持很高的配合性。
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平均連續(xù)切削進給速度
X軸、Y軸: 20m/min
Z軸: 10m/min -
加工時間
縮短25% ※（原有機型∶7小時13分鐘/MCR-S∶5小時25分鐘）
※在汽車側(cè)板加工中與原有機型相比
02 高品位加工面標準配置實現(xiàn)模具高品位加工面的規(guī)格
Hyper-Surface
減少手動加工工序的時間
可自動補償導致加工面缺陷的加工程序不規(guī)則性，實現(xiàn)無痕跡的高品位加工面。
Thermo-Friendly Premium規(guī)格
控制大型機床的熱位移
由于環(huán)境溫度變化導致的Z軸傾斜度減少到1.7µm/200mm，并且實 現(xiàn)了小于10µm的區(qū)域差。
絕對值光柵尺（X、Y、Z、W軸）
提高各軸的定位精度
03 高效率可實現(xiàn)重切削的機床剛性，從粗加工到精加工只需一臺機床
大幅度縮短模具生產(chǎn)交貨期
高扭矩、大功率的內(nèi)置電機主軸
通過強有力的主軸重切削，縮短了加工時間。
只需1臺機床即可完成從粗加工到精加工，所以工件裝夾的作業(yè)時間也大幅縮短。
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加工能力
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710cm3/min
（被切削材料∶S45C/Z軸突出∶800mm、全面加工）
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主軸轉(zhuǎn)速
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10,000min-1
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最大功率
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26/22kW(30分/連續(xù))
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最大扭矩
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735/622N?m(30分/連續(xù))
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※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、刀具、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
基本信息
| MCR-S | ||
|---|---|---|
| 有效門寬 | mm | 2,650、3,150 |
| 工作臺尺寸 | mm | 2,000×4,000～2,500×6,500 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10,000 |
| 刀庫收納數(shù)量 | 把 | 50 |
| 主軸電機功率 | kW | 26/22（30分/連續(xù)） |
| 機床尺寸（僅限本機） （W×D×H） | mm | 7,370×10,730×6,420～7,870×16,430×6,700 |
